1、原材料质量

混凝土原材料的质量会直接影响到水工混凝土结构的耐久性。有些工人在挑选原材料时，面对市场上五花八门的材料，挑选不合理，最终应用到混凝土结构的制作过程中，影响了混凝土结构的抗冻性、抗渗性等耐久性功能。因此必须严格把控混凝土制作的质量，其次还要根据工作环境、施工条件等严格的选择骨料、外加剂等原材料，保证好原材料的质量。

2、构造设计问题

施工混凝土结构的制作设计问题会直接关乎到混凝土的耐久性，例如对混凝土结构的形体尺寸设计、架构设计等。在设计的过程中为了避免出现问题，应该根据水利工程的实际情况，比如地基实际可承受的能力，荷载分布的情况，减少裂缝的产生等，通过合理的设计架构进一步提升水工结构混凝土的性能，设计钢筋厚度，提升结构耐久性。

3、施工质量问题

影响施工质量的因素有很多，如原材料质量，其中最关键的还是施工人员的技术水平，比如在进行混凝土的制作时，不严格控制其配比，水和灰之间的比例不平衡，水的比例较多，这必然会导致混凝土硬化之后不够紧实，还易出现裂缝，而这样的混凝土结构质量是非常差的，如果遇到较为恶劣的环境，必然会出现渗透、冻融等，影响水利工程项目的质量。

提高混凝土耐久性的措施

 1、提高水工混凝土抗冻性的措施

（1）掺加引气剂；

（2）严格限制水胶比；

（3）选用优质骨料。

2、提高水工混凝土抗渗性的措施

（1）尽量降低混凝土水胶比；

（2）掺加外加剂；

（3）掺用优质掺合料；

（4）保证混凝土施工质量。

3、提高水工混凝土抗冲磨性的措施

（1）尽量降低混凝土水胶比，提高混凝土的抗压强度；

（2）选用优良的抗冲磨护面材料。

4、提高水工混凝土抗空蚀性的措施

（2）控制和处理过流表面不平整度，并符合有关标准要求；

（3）设置通气设施；

（4）改进泄流运行方式；

（5）采用高抗空蚀材料护面，如高强混凝土抗空蚀性较好。

5、提高水工混凝土抗化学侵蚀性的措施

（1）选用合适的水泥品种，如抗硫酸盐水泥；

（2）掺用火山灰质活性掺合料；

（3）提高混凝土密实性和抗渗性；

（4）混凝土表面防护处理；

（5）保证混凝土保护层厚度满足设计及规范要求。

6、提高水工混凝土抗碳化性的措施

（1）尽量降低混凝土水胶比，提高混凝土密实性、减少空隙率，使CO2很难侵入到混凝土中去。

（2）加强施工质量控制，振捣密实，不漏振、不欠振，混凝土表面抹面要用力压实，使混凝土表面也密实，CO2不易侵入混凝土内部。

（3）选用合适的水泥品种，优先选用硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥。

（4）混凝土表面涂刷防碳化涂料作保护层，阻止CO2入侵混凝土。

（5）钢筋混凝土中钢筋的混凝土保护层有足够厚度，以尽量延长碳化时间。

（6）钢筋混凝土中混凝土掺钢筋阻锈剂，防止混凝土碳化后钢筋生锈。

7、其他措施

（1）加强材料质量的检测

想要进一步提高水工混凝土结构的耐久性，首先要保证混凝土材料的质量及安全问题。一般制作水工混凝土时需要的成分是水、沙石、水泥等一些辅料。为了避免因为原材料所造成的耐久性下降，在整个施工过程中，必须要加强对材料的检测，包括进一步落实材料的强度、荷载力等各方面的指标。除此之外，还需要了解材料它本身所具有的化学成分、干缩程度等等。要严格的去检测并记录。避免在后期出现的一些裂缝等不良现象，影响水工混凝土结构的耐受力，保证整个工程质量是符合实际需求的。

（2）严格控制混凝土施工质量，降低环境的破坏率

首先需要合理的控制混凝土理论配合比，根据结构所需要使用的年限、所处的环境、结构类型等合理的进行混凝土的配比，在使用水胶比以及水泥用量时应满足标准性的要求。同时还需要考虑运输的条件、浇筑所采用的方法，根据混凝土的坍落度合理选择混凝土，尽可能的表面混凝土在硬化之后所形成的收缩性现象。其次控制好混凝土保护层的厚度。在设置垫块时其强度以及耐久性不能低于结构本体，其形状和尺寸都要满足一定的要求，合理的分析以及计算保护层的厚度，采取合理的措施对出现的厚度问题进行处理，提高混凝土结构的耐久性。最后要控制好混凝土浇筑的质量。在浇筑之前需要对一些细节进行处理，水平面铺上20mm左右的水泥砂浆，如果混凝土的和易性较差，不能在表面加水，应该通过振捣等方式进一步的改善混凝土的和易性。如果在浇筑时表面有积水，要及时的排出。当然如果在浇筑过程中出现混凝土凝固现象的，应该及时的进行处理。

（3）定期进行维护

水工混凝土结构正常运行之后，有关部门需要定期对其进行检查、合理化监督，通过记录的数据进行评估混凝土结构的寿命，尤其是要衡量好工作环境，及时的采取预防性措施，定时做检测以及安全鉴定，合理评估混凝土结构的耐久性。如果发现混凝土的表面已经出现了病害，如碳化、脱落等应及时采取措施处理。